#頭條創(chuàng)作挑戰(zhàn)賽#

為了確保小型混凝土蓋板模具預制構(gòu)件的外觀和質(zhì)量，結(jié)合工程實例，介紹溝蓋板塑料模具預制小型混凝土構(gòu)件的施工工藝及質(zhì)量控制要點。 提出了混凝土施工中對混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、構(gòu)件脫模、防脹模等環(huán)節(jié)應注意的具體事項，為控制小型混凝土預制溝蓋板塑料模具構(gòu)件的施工質(zhì)量提供參考。

溝蓋板塑料模具

小型混凝土溝蓋板塑料模具預制件廣泛用于公路路沿石、邊溝等部位，雖然其外型尺寸不大，但隨著公路建設(shè)的飛速發(fā)展，其需求量卻越來越大。為確保小型混凝土預制構(gòu)件的外觀和質(zhì)量，進一步提高標準化、精細化施工技術(shù)水平，岑玉線北流甘村至新圩段公路改擴建工程項目部在邊溝臺帽蓋板預制塊和路緣石預制構(gòu)件中使用溝蓋板塑料模具。對于前期施工準備而言，預制工作量大，通過技術(shù)和經(jīng)濟比較，確定采用塑料模具進行預制塊預制施工。

溝蓋板塑料模具

實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，不僅施工速度明顯提高，而且大大節(jié)約了施工成本，形成了一種快速、經(jīng)濟、便捷的施工方法，在確保工期的同時，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。本研究結(jié)合岑玉線北流甘村至新圩段公路改擴建工程為例，分析一次性沖壓成型塑料模具預制小型混凝土構(gòu)件的施工工藝及質(zhì)量控制要點，可以較好地解決小型預制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量問題。

溝蓋板塑料模具

1 施工準備

1.1 塑料模具

溝蓋板塑料模具采用一種聚丙乙烯、APS 工業(yè)塑料及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復合材料制成。溝蓋板塑料模具壁厚4.5mm，棱角處均作了圓角處理，質(zhì)量輕、便于施工，具有一定的彈性和柔性，不易變形。溝蓋板塑料模具根據(jù)預制件的尺寸，先開發(fā)出母模，由母模一次性沖壓而成，生產(chǎn)出來的模具規(guī)格統(tǒng)一、差異性極小，無接縫、整體性好等優(yōu)點，而且可以批量生產(chǎn)。

溝蓋板塑料模具

1.2 溝蓋板塑料模具的施工場地

（1）養(yǎng)生場地：養(yǎng)護場地要求開闊平整，全部硬化，能放置足夠數(shù)量的模具，對平整度要求較高，不能有坑洼、凸起、傾斜、翹曲等部分，因為模具具有一定的柔性，如果養(yǎng)生場地有不平整的地方，就容易引起溝蓋板塑料模具的變形，從而導致預制件的坑洼、凸起、傾 斜、翹曲。 （2）成品溝蓋板塑料模具堆放場地：溝蓋板塑料模具預制件脫模后，需集中堆放、繼續(xù)養(yǎng)生。堆放場地要求采用一層細砂進行找平，以免損傷蓋板，而且要有足夠的堆放能力，確保能存放 28d 生產(chǎn)量，蓋板養(yǎng)生強度大道100%后，方可允許出廠使用。

溝蓋板塑料模具

1.3 材料、機具選用

（1）混凝土：C30 商品混凝土。 （2）鋼筋：因為蓋板只有 8cm 厚，根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工要求，粒徑選擇為 5~20mm。粒徑太不便于搗固，而且對表面光潔度也會產(chǎn)生影響。 （3）脫模劑：清質(zhì)液壓油，使用時氣泵噴脫模劑，有助于預制之后的脫模。 （4）溝蓋板塑料模具加固裝置：采用槽鋼與圓鋼加固，防止模具由于混泥土擠壓變形，影響成品美觀且方便脫模。 （5）振動臺：根據(jù)蓋板的大小制作振動臺，振動臺宜同時放置2 個溝蓋板塑料模具，并稍有寬余；振動器選用 2kW 高頻振動器，確保砂漿及混凝土能排出氣泡、振搗壓實。 （6）蓋板運送推車：采用兩輪平板推車，用于運送澆筑好的溝蓋板塑料模具及蓋板運輸。運送時可分層疊放，提高運輸效率。

溝蓋板塑料模具

2 溝蓋板塑料模具預制構(gòu)件施工工藝

2.1 模具加固處理

溝蓋板塑料模具有一定的彈性和柔性，預制較大構(gòu)件的模具存在變形的風險。模具加固采用槽鋼與圓鋼加固，正面采用兩根槽鋼固定，另外三面采用圓鋼連接的方法，防止模具由于混泥土擠壓變形，從而影響成品溝蓋板塑料模具美觀，塑料模具加固如圖 1~2 所示。

2.2 溝蓋板塑料模具清洗

溝蓋板塑料模具使用前應提前 1h 徹底清洗干凈，對使用過的模具用小鏟刀清理模具上殘余的混凝土，并用抹布擦除模具內(nèi)的顆粒。對于刮痕明顯且影響構(gòu)件外觀的模具應作報廢處理，不能再行使用。并均勻噴涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑采用清質(zhì)液壓油。

溝蓋板塑料模具

2.3 砂漿振搗

將溝蓋板塑料模具放置在振動臺上，然后向模具內(nèi)放入 C30 混凝土裝料，分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內(nèi)的混凝土振平一次，停振后再將溝蓋板塑料模具內(nèi)裝滿，裝料的高度以模具頂沿下 3~5mm為宜，再開動振動臺，混凝土分兩次振實，先振動 20~30s 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約 40~60s 后再振動 10~20s 消除水泥水化反應產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴皶r將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內(nèi)影響制品外觀的碎石剔除。

平板振動臺經(jīng)過多次自行設(shè)計，組裝、試機才完成，振動臺設(shè)計高度為 80cm 時，現(xiàn)場操作比較合適，主要上下搬運模具及人工裝料方便省力省時等特點。根據(jù)模具大小設(shè)置振動臺尺寸：100cm×150cm，可以一次存放 2 個模具，振動臺采用 8mm 厚的鋼板，用角鋼∠3cm×3cm 焊接邊，防止振動時溝蓋板塑料模具溜掉，但留出一邊不焊，搬運及清除臺面混凝土時方便。平板振動器緊貼在振動臺鋼板下面安放，鋼板下采用四根 準20mm×5 圈螺旋彈簧套在四個支腿上，起著減震作用，防止震動過激造成混凝土石子沉底，上層浮漿過厚等現(xiàn)象。

2.4 壓光及養(yǎng)生

①濕制品放置約 1h 后進行表面壓光，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。②壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構(gòu)件主體。③壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳（自動噴淋裝置），可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。④混凝土澆筑完畢后應在 12h 內(nèi)灑水養(yǎng)生，具體時間和頻率應根據(jù)當時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續(xù)濕潤為準，養(yǎng)生最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。⑤養(yǎng)生期間，在混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應連續(xù)保持濕潤。⑥濕制品應擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內(nèi)，保證噴灑水養(yǎng)生不留死角。

2.5 溝蓋板塑料模具脫模

①脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè)，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。②脫模時應注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。③制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。④制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應時刻注意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數(shù)和養(yǎng)護用水量。⑤炎熱高溫天氣時，避免高溫直射，對構(gòu)件采用塑料薄膜和養(yǎng)生布進行覆蓋，避免構(gòu)件高溫因養(yǎng)護不到位而造成的混凝土表面干燥收縮引起干縮裂紋。

2.6 質(zhì)量檢驗

嚴格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行控制和檢驗。施工單位自檢人員應按規(guī)定的頻率檢查?；炷列⌒蜆?gòu)件實測項目見表 1。

2.7 小型構(gòu)件安裝施工

小型溝蓋板塑料模具構(gòu)件強度達到設(shè)計強度 100%后進行預制構(gòu)件安裝工作，構(gòu)件安裝采用人工安裝。、

3 結(jié)語

小型預制溝蓋板塑料模具構(gòu)件在施工中外觀和內(nèi)在的質(zhì)量控制，一直以來都是施工的難題，本文著重研究了小型構(gòu)件預制各個施工工藝技術(shù)的施工方法，歸類出各個環(huán)節(jié)在施工時應該重點注意的事項，以期把它們運用到實際中時能對提高施工技術(shù)帶來幫助。

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